河北诺达化工设备有限公司

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河北金跃来玻璃制品有限公司
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氯化铵专用蒸发装置
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氯化铵专用蒸发装置

采用带轴流泵的强制循环蒸发器,强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强,传热系数高。溶液首先进一效蒸发器顺流操作。浓缩液从四效排出进入到稠厚器,清液返回蒸发器,晶浆进离心机。蒸发出的高温冷凝水返回前段化料工序。干燥机采用气流干燥器。热源为饱和蒸汽。采用多效蒸发器可以有效的降低蒸汽消耗量,在当今能源日益紧缺的大环境下,能有效的节约蒸汽耗量,降低生产成本,本套蒸发器每小时蒸汽消耗为4吨/小时,干燥工段每小时消耗蒸汽约2吨,合计每小时消耗蒸汽约5吨。即产每吨元明粉消耗蒸汽为1000公斤;每小时消耗电约112度,即产每吨元明粉消耗电为22度。蒸汽单价按100元/吨计,电价按0.7元 /度考虑,蒸发干燥工段能耗成本为115元/吨。
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产品描述
参数

元明粉蒸发器的特点:
(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低
(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。阻止结疤的生成条件。
(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,
(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。
(5) 要保证真空度-0.09MPa
元明粉蒸发器可以采用三效、四效。

可根据要求设计生产制造元明粉成套设备,元明粉产量2~10万吨/年。

无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标

    1、生产规模:  50000吨/年

    2、产品质量:根据要求待定。

总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化

蒸发效数的确定原则:在总温差一定的条件下,若效数增多,则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。因此,根据系统的蒸发量、生蒸汽压力,采用四效蒸发器(轴流泵用多条皮带传动,双端面机械密封带冷却水套降温保护,转速960).

1、采用一效高温的冷凝水预热原液,每小时可节约约蒸汽0.5吨。年可节约蒸汽约1400吨,节能效果十分显著。降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。

2、由于采用了强制循环,提高了溶液在加热管内的流速,使传热系数增大,提高了蒸发强度,并且降低了结疤速度,使清疤周期延长。

3、典型的工艺流程图如下:

4、采用多效蒸发,降低了能耗,蒸发效率高。

5.实现了循环经济,节约生产资源,降低生产成本 

 

无水元明粉生产方法:采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程

原料用适量冷凝水,必要时补充其它水源,溶解成接近饱和溶液;加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀;将溶解液泵入沉降器沉淀,上清液经精密过滤后送入精卤槽。沉降器底部盐泥经压滤机分离,滤液返回沉降器,滤饼另行处理。

最佳的化硝方法:因为原料是不容易融化的,一般采用几个大的化硝池,实际上最好的方法是制作专用的化硝器,利用蒸发器的部分二次汽,这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右,由于高温冷凝水放热是直接接触放热,基本上100%的传热效率,所以化硝器体积很小,化硝器上部自动加入固体原料,沉淀剂也可以一并加入,下部直接到沉降器就可以,注意这里可以使用保温沉降器如下图所示: 

精卤泵入四效蒸发结晶系统,以饱和蒸汽为热源,蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。

湿盐浆经离心脱卤,干燥为产品。

采用带轴流泵的强制循环蒸发器,强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强,传热系数高。溶液首先进一效蒸发器顺流操作。浓缩液从四效排出进入到稠厚器,清液返回蒸发器,晶浆进离心机。蒸发出的高温冷凝水返回前段化料工序。

1.采用连续沉降、连续排泥操作,溶液含量均匀,质量稳定。

2.用精密过滤机,经过沉降后的清液再经过精密过滤,进一步降低溶液杂质。

3.发器采用四效外循环蒸发器,热效率高,蒸汽耗量仅为单效蒸发器的1/3。冷却水的消耗量也是其1/3;采用连续蒸发、连续出料的方式操作,溶液纯度高,质量稳定提高了生产效率;蒸发器操作采用自动控制,集中显示,装置稳定,生产效率高;蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽,返回化料使用。

4.离心机采用自动下卸料离心机,PLC控制,自动进料自动卸料,工人劳动强度低。设备利用率高

5.干燥器采用干燥机采用气流干燥器。热源为饱和蒸汽。连续自动操作,产品为松散的粉状,不再使用人工破碎。

6.为确保产品质量及抗腐蚀,设备材质接触物料部分选用304不锈钢。

主要设备及选型

    1、原料溶解:选用立式搅拌槽,容积15m3,2台;

    2、沉降器: 选用连续式重力沉降器,Φ10000,1台;

    3、过滤:选用20平方米过滤机

    4、日产170吨元明粉计,蒸发工段每小时蒸发量按20吨考虑。蒸汽耗量为6吨/小时。冷却水的消耗量约250m3/h。装机功率为120KW。设备材质选择304不锈钢。

    5、干燥工段蒸汽耗量为1.8吨/小时。装机功率约为70KW。

设备占地空间尺寸为长×宽×高:20×20×15m。 

蒸发装置选型:

采用带轴流泵的强制循环蒸发器,强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强,传热系数高。溶液首先进一效蒸发器顺流操作。浓缩液从四效排出进入到稠厚器,清液返回蒸发器,晶浆进离心机。蒸发出的高温冷凝水返回前段化料工序。干燥机采用气流干燥器。热源为饱和蒸汽。采用多效蒸发器可以有效的降低蒸汽消耗量,在当今能源日益紧缺的大环境下,能有效的节约蒸汽耗量,降低生产成本,本套蒸发器每小时蒸汽消耗为4吨/小时,干燥工段每小时消耗蒸汽约2吨,合计每小时消耗蒸汽约5吨。即产每吨元明粉消耗蒸汽为1000公斤;每小时消耗电约112度,即产每吨元明粉消耗电为22度。蒸汽单价按100元/吨计,电价按0.7元 /度考虑,蒸发干燥工段能耗成本为115元/吨。

轴流泵要求:

轴流泵是卧式、单级、单吸、轴流式,适合应用于大流量、低扬程的场合,特别适合用于蒸发器的强制循环系统之中。

叶轮:叶轮叶片为开式,

叶轮螺母结构:采用具有防松结构的叶轮螺母,增强泵的安全性。

轴封:采用双端面机械密封。

轴承:采用径向及止推滚动轴承。轴承的润滑方式为稀油润滑,轴承箱体带水(油)冷却,延长轴承使用寿命;

法兰法兰标准按照JB82-59;设计压力1.0Mpa;

旋转方向:从驱动端看:端进上出,泵按顺时针方向旋转。

传动方式及启动

泵为皮带传动,因关死点功率最高,起动时出口阀需开阀起动。

轴流泵的技术参数:

蒸发结晶器用轴流泵:

流     量:2500 m3/h;

扬     程:3.5米;

密    度:1400kg/m3

转     速:800转/分

温    度:-5~5 ℃

电机功率:75kw

电    机:普通电机机组参数性能汇总表

设备名称:蒸发结晶器用强制循环轴流泵

序号

参数名称

单位

设计值

保证值

试验值

备注

1

泵体

≥3

3

 

 

2

轴承

小时

≥25000

25000

 

 

3

机械密封

小时

≥8000

8000

 

 

机械密封采用双端面机械密封(PLAN54),密封材质为碳化钨硬质合金,使用寿命为≥8000小时,机械密封采用循环水冷却,循环冷却水压力为0.2~0.4MPa、温度(进口30℃),冲洗液流量(0.3~0.6m3/h)。

无水硫酸钠干燥工艺:

主要结构和工作原理

    该系统主要由热风炉、干燥器、高效旋风分离器、高温热源、闭风机、高压离心引风机等组成。热风迅速将表面水蒸发并脱去,随着来自高温热源的热气流进入高效收粉器,经高效收粉器收集、特种连续闭风器,经包装即可得到无水硫酸钠产品。

    干燥后的气体经高压引风机后排入大气,完成全部工艺过程。

    第一级风温高进行干燥,第二级温度低进行冷却,出料温度不大于60度,出料后用胶带上料机把物料提送到料仓中,半自动包装,自动称量手动缝包。

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