​熔体结晶工艺介绍以及熔融结晶器介绍


发布时间:

2021-09-15

熔融结晶是化学分离纯化过程中的重要单元,具有低能耗、低污染、无溶剂、操作温度低等优点。对于沸点差异小、熔点差异大的有机混合物的分离纯化,优势尤为显着。熔融结晶中比较成熟的技术是分级结晶,它类似于精馏过程,在同一装置内实现液固两相的多次接触,使不同组分充分分布到两相中,使产品均匀。可以达到很高的程度。熔体结晶工艺熔融结晶过程是通过逐渐降低初始液体混合物进料的温度以实现部分结晶来实现的。通过结晶析出的固相与残留液相具有不同的化学组成。这种现象是熔体结晶过程的基本物理原理。结晶过程一般由一定数量的连续重复的操作阶段组成。每个操作阶段都是原料的一部分,被输送到结晶器,然后转化为具有不同成分的产品和残余液体。每个阶段包括3个阶段:1、结晶,形成杂质质量分数比初始原料低的结晶层和杂质质量分数比初始原料高的残留相;2、部分熔化,为了提高晶层的纯度,应根据设定的时间温度函数小心地提高热交换介质的温度,使晶

 

熔融结晶是化学分离纯化过程中的重要单元,具有低能耗、低污染、无溶剂、操作温度低等优点。对于沸点差异小、熔点差异大的有机混合物的分离纯化,优势尤为显着。熔融结晶中比较成熟的技术是分级结晶,它类似于精馏过程,在同一装置内实现液固两相的多次接触,使不同组分充分分布到两相中,使产品均匀。可以达到很高的程度。

 

熔融结晶器

熔体结晶工艺

熔融结晶过程是通过逐渐降低初始液体混合物进料的温度以实现部分结晶来实现的。通过结晶析出的固相与残留液相具有不同的化学组成。这种现象是熔体结晶过程的基本物理原理。结晶过程一般由一定数量的连续重复的操作阶段组成。每个操作阶段都是原料的一部分,被输送到结晶器,然后转化为具有不同成分的产品和残余液体。每个阶段包括3个阶段:

1、结晶,形成杂质质量分数比初始原料低的结晶层和杂质质量分数比初始原料高的残留相;

2、部分熔化,为了提高晶层的纯度,应根据设定的时间温度函数小心地提高热交换介质的温度,使晶层逐渐受热,杂质较高的晶体被优先熔化。当熔融的“汗水”从晶层流下时,附着的残留液体也被置换和冲洗;

3、物料全部熔化,纯化后的物料全部在后段结晶器中呈液相。

多级降膜熔融结晶器

降膜结晶作为熔融结晶器的一种,属于色谱结晶。是根据被分离物质的冰点差异实现分离的结晶过程。液体物料在结晶器中结晶和发汗,得到高纯度产品。产品分离纯度高、工作温度低、污染小、节能等优点,常被广泛应用于石油、化工、医药等领域的产品提纯提纯。

如果工业单级分离过程中的产品达不到产品纯度,就需要多级降膜熔融装置。熔融液膜可以连续均匀地流过冷却后的结晶器,在熔融结晶器上结晶。接触界面上的剪切力可以将杂质迅速转移到粗大滞留的熔体中,使晶体生长特别快,相稳定,颗粒均匀。该技术具有设备简单、无堵塞、易控制等特点。在降膜结晶过程中,溶液的流动在界面产生扰动,同时由于强制对流,加强了杂质的传递,提高了晶体的纯度。

悬浮熔融结晶器

多管刮板结晶器是悬浮熔融结晶器的一种。利用旋转的刮刀搅拌液体,不断刮擦传热面,以加快传热效率和传热均匀性。物料由泵输送至结晶器,通过刮板换热夹套内制冷介质的传热和刮板的用力搅拌,使物料混合、冷却、结晶,从而获得均匀的结晶。

刮板式熔融结晶器主要由多个旋转主轴、刮板、传热筒、传动机构等组成。物料通过主轴与传热筒内壁形成的环形产品层;制冷介质从传热筒外流出;刮板可以浮动在旋转的主轴上,当电机带动主轴旋转时,刮板作用于产品阻力和离心力,与传热筒内壁紧密贴合。刮板连续刮取传热筒内壁面上的受热物料,不断刷新传热筒内壁。在转移表面; 由于离心力的作用,产品不断地被迫接触更新后的传热筒内壁面,提高了传热效率。 同时起到搅拌、混合均匀的作用。 多管刮刀式结晶器在处理过程中,料液与传热面接触,同时通过不断的刮擦,料液的边界层不断被新的料液置换。 刮板对传热面的影响。 高传热系数可避免传热面结焦等不良现象,因此已广泛应用于食品加工、石油化工、医药等行业,具有广阔的市场前景。

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