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干燥机

干燥机

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【概要描述】

干燥机

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双桨叶干燥器简介:

双桨叶干燥器由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿

系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内,在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进,物料在运动过程中被加热,进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥面积。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作,干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出,该尾气主要成份是水蒸汽,气速较低,不存在被干燥产品的夹带。

旋转闪蒸干燥器的工作原理、特点简介:

旋转闪蒸式干燥机具有适应物料范围广,能处理膏状滤饼,生产能力大,设备紧凑,连续密闭操作以及被干燥物料一次成粉等优点。湿物料在干燥塔干燥后,随热风直接进入后续的收尘装置,大颗粒物料落回干燥机继续干燥、粉碎。

旋转闪蒸干燥是气流干燥和粉碎装置的有机组合,能在一个干燥装置内实现干燥和粉碎两个单元操作过程。干燥器主机是由料斗、搅拌器、输送器、干燥室、搅拌器以及气体分布器等组成。湿物料从料斗通 过搅拌器,进入加料器中,由双螺旋加料器把湿物料推送至干燥室中。在干燥室下部安装有强化搅拌器,目的是对湿物料进行粉碎并使之流态化。预热的新鲜空气经气体分离器进入干燥室,热空气呈旋转向上流动,在下搅拌器的共同作用下使湿物料分散流态化和干燥,成为粒状或粉末状产品,湿份合格的物料从干燥室出口由气体携带至气固分离器,收集成为产品。从物料中逸出的湿气由热空气携带排入大气。

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新型盘式连续干燥机
   盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
   盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干 燥机内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸汽由干燥机顶部的排气管直接排入大气,该尾气主要成份是水蒸汽,不存在被干燥产品的夹带。
  新型盘式连续干燥机是在其基础上改进的新产品,其结构更加合理,适应性更广,故障减少,维修更加方便。

盘式干燥机的结构设计

1.首先对于耐磨损物料,干燥盘采用上盘面加厚,耙叶采用耐磨损材质。

2.对于物料流量较大的物料,考虑采用加装防翻装置,放置耙叶翻转过来。

3.对于流量大的物料,采用加装收料板装置,防止掉料。

4.对于有轻微粘盘的物料,采用特殊形式耙叶,在前几层,直到消除粘盘的性质后再改为普通耙叶。

5.对于检修频率比较高的场合,可以考虑四开门设计。

6.立式盘沿设计用于某些特殊工况。

7.多层干燥盘采用温度阶梯设计思路,用于控制不同干燥盘的温度。

8.干燥盘不凝气体排放装置的设计。

9.某些物料可以适用于特殊耙叶,使用产量与效果大大提高,主要思路为消除干燥盘的料环产生。

10.走流体的干燥盘要加装折流装置,如果不交装折流装置,走热水或者是导热油的话,容易产生局部不热,热量不均匀的现象。

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