热泵蒸发器

蒸发原理及设备选型

1.热泵压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将从再沸器(蒸发器)出来的蒸汽加压升温，以达到工艺所需的温度和压力要求。该设备总体构成较为复杂，主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个进本单元组成。
蒸发器内产生的蒸汽经过内置的丝网除沫分离器除去蒸汽中的部分液体，然后再进入热泵压缩机。由于化工过程中余热回收是节能减排的重要领域，故压缩机用于提高二次蒸汽的温度和压力，使其焓值增加。然后重新利用其热量。
热泵可将蒸汽温度提升15—20度，工作范围为中温热泵70~100℃。
  2.雾化喷嘴，对于常用的罗茨压缩热泵，需要喷入适量的水以保护转子温度不会过高。
  3.在工艺设计时需要设计一路不经压缩的蒸汽旁路，以自动控制而满足生产对不同蒸汽压力和温度的要求或防止压缩机出现故障时有维修余地。
  4.真空泵，考虑进入系统的溶液带有不凝汽，按蒸发量的一定比例设置真空控制器，以满足工艺的需要。
  5.热泵控制，需要满足压缩机进出口温度，进料控制，出料控制设定流量，通过流量调整阀门开度。
  6.液位控制，温度控制，真空度控制

热泵蒸发结晶
  蒸发结晶操作应用于大量产品以结晶体形态生产及应用。结晶器和结晶过程的控制直接影响晶体产品的质量（晶体粒度、粒度分布、纯度、晶体结构及表面性状）、应用、能耗及生产成本。
根据结晶性质不同，以此进行分离操作；蒸发结晶而获得固态产品。
   根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）其中，热泵法蒸发是很节能的生产方法。

 氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论。

MVR蒸发选型依据
罗茨压缩热泵应用领域：罗茨压缩热泵升温15~20℃:用于高盐,沸点升高大的物料。罗茨式机械压缩热泵可以配套所有类型的蒸发器。