蒸发装置选型:

   1、硝酸铵溶液的初始浓度为55%，蒸发后浓度为98.6%，每小时蒸发量分别为6吨与15吨。即每小时来料量分别为约为13.7吨与34.25吨。

   2、硝酸铵溶解度很高，来料浓度也很高，沸点升高也很大，最后呈熔融结晶状态。本方案采用三效+单效蒸发工艺。第一级采用三效强制外循环蒸发器，顺流操作，将浓度浓缩至85%左右。第二级采用单效强制外循环蒸发器，负压操作。将溶液的浓度自85%浓缩至98.6%。

   3、第一级蒸发器蒸发量大，如何降低蒸汽消耗是降低操作成本的关键，本方案采用三效蒸发器，并采用乏汽预热及冷凝水预热，最大限度降低蒸汽消耗。

工艺流程:

稀溶液首先进入乏汽预热器，利用末效的二次蒸汽进行热，然后进入一效冷凝水预热器，升温后进入到一效蒸发器中，经一效蒸发后的溶液进二效蒸发器，经二效蒸发后的溶液进三效蒸发器。溶液在第三效蒸发器中浓缩至85%。由出料泵打入第二级蒸发器的乏汽预热器。预热后进入二级蒸发器中，负压蒸发。浓度为98.6%的浓缩液间歇排入到后序闪蒸结晶机中。

一级蒸发器：生蒸汽进入一效蒸发器壳程，一效的二次蒸汽进入二效蒸发器加热室，二效二次蒸汽进入三效加热室，三效进入表面冷凝器冷凝。一效的冷凝水经疏水器进板式预热器，与原溶液换热降温后回锅炉房。二效的冷凝水经疏水器进第三效夹套闪蒸，与第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐，与表面冷凝器的冷凝水混合。由泵经冷凝水预热器降温后排出。不凝气由真空泵排入大气。

二级蒸发器：生蒸汽进入 蒸发器的壳程，冷凝后排入到冷凝水收集罐，蒸发的二次蒸汽进乏汽预热器，预热溶液后进冷凝水收集罐。溶液在第二级蒸发器中浓度高粘度大，采用强制循环蒸发器。

主要工艺参数

1、15吨/小时操作参数

2、6吨/小时操作参数

主要设备详细说明

1、冷凝水板式预热器

    板式预热器的结构决定了其换热系数大，所需的换热面积小设备体积小的特点，适合于水-水换热的场合。

2、蒸发器加热室

    蒸发器为列管式换热器，立式安装，物料流程为单程式，介质管内物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，在设备中起到了固定列管及强化传热效果，在换热时利用强制循环泵、对物料进行强制循环闪蒸，提高物料的流速以免换热管内结垢，设备材质按304不锈钢。

3、蒸发器蒸发室

    蒸发器蒸发室为立式装置，在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降作用。使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，还要考虑溶液的降温时间。在蒸发器的顶部设置两级惯性除沫装置，尽量不使用丝网除沫器以避免结疤堵网。

4、冷凝器

    冷凝器为卧式，两部分设置，一部分预热稀溶液，一部分冷凝乏汽。设备采用多管程设置，提高了水的流速，提高了传热系数。二次蒸汽走壳程，冷却器壳程配有多级折流板，足使冷却水能量得到合理利用。

5、强制循环泵

    为轴流式循环泵，适用于粘度大、易结壁的物料，可以增大加热室的换热系数，提高蒸发强度，具有大流量低扬程的特点。