闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。

组成

加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。

工作原理

热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作 用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

设备优点  

1、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

2、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

3、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

4、能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

闪蒸法基于于酸、水蒸法点不同的原理，利用蒸汽加热使其分离。处理过程为：来自生产线的废盐酸输送到蒸发器内，通过蒸汽加热、汽化。再进入闪蒸罐中进行汽、液分离。汽相在精馏塔中进一步分离、浓缩；液相再次进入蒸发器蒸发、加热。

闪蒸罐内的氯化亚铁浓液被排到结晶蒸发器中，结晶后成品排出；蒸发中盐酸得到回收，此外，精馏塔中的气相盐酸会送到酸冷却器冷却后，流入回收酸罐中，供酸洗生产使用。

该法的技术特点是：

1、处理过程中除耗蒸汽1.2t/t和循环水及电量外，无其它消耗成本低。

2、蒸发结晶的方式，能确保氯化亚铁结晶。

3、独特的塔处理技术，能确保回收盐酸浓度在15％左右，可直接回收用于生产。

4、确保废酸在连续、间歇进料的情况下，均能被充分蒸发浓缩。

闪蒸法优点：

1、投资较小（仅为焙烧法的1/4）和较低的运行成本，且环保节能。

2、相比其它废酸处理技术，闪蒸法更适用中小型冷轧企业废酸处理。

3、回收物利用的价值大。