硫代硫酸钠连续冷却结晶器
（1）来液是硫代硫酸钠的高浓高温溶液。 （2）选用连续结晶的工艺。 （3）降温方式采用闪蒸形式，物料无换热面，投资节省，故障率低。 （4）结晶温度设计为30~35℃，以冷水为冷源。
关键词：
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应用领域
硫代硫酸钠连续冷却结晶器应用于高温高浓硫代硫酸钠溶液的降温结晶过程，得到大颗粒硫代硫酸钠晶体产品，面向有意通过连续结晶器简化操作过程，降低劳动强度，提高生产效率的客户。
物料特性
硫代硫酸钠（Na2S2O3▪5H2O）又名大苏打、海波、次亚硫酸钠，具有较强的还原性，100℃脱水，灼烧分解，水溶液溶解度大、高浓溶液粘度高。硫代硫酸钠晶体生长速度快是应用于连续结晶器的优势，晶体密度小但溶液粘度高是其劣势。
连续结晶系统解决方案
一、真空降温工艺
硫代硫酸钠连续冷却结晶系统采用真空降温的方法，对原料进行冷却结晶。
高温硫代硫酸钠来料经过调配然后预冷后定量送结晶系统，在真空系统作用下，物料闪蒸降温至目标温度。结晶完成液连续采出送稠厚器增稠后经离心机过滤得五水硫代硫酸钠。
真空降温结晶过程无物料换热面，所以无结疤结垢之虞，同时更有利于结晶系统过饱和的控制，对结晶器的高效运行及大颗粒培养具有极大促进作用。
二、养晶型奥斯陆结晶器
为了获得大颗粒硫代硫酸钠晶体，结晶器采用养晶型OSLO结晶器，清浆型设计，为结晶功能严格分区。晶体在悬浮床层中生长，不参与大循环，且优先排出大颗粒的粒度分级设计。
硫代硫酸钠结晶生产过程为持续满罐的全连续运行方式，连续进出料，无需添加晶种，极大的降低了生产劳动强度。结晶器产能高、弹性大，明显提高生产效率。
三、硫代硫酸钠MVR蒸发方案
结合连续结晶器工艺，可统一优化前端蒸发浓缩系统，使之能够采用更节能的MVR蒸发设备，进一步降低客户的生产成本。
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