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双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料不能接受高温的热敏性需回首溶剂和有毒气体的物料，要求残留挥发物含量极低的物料，容易氧化，有危险的物料，对结晶形状有要求的物料。
诺达相关干燥机设备
喷雾干燥器
工作原理
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极端的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排除热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。
使用特点
1. 干燥速度快
2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。
3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。
4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。
5. 防止发生公害，改善生产环境。
6. 适于连续大规模生产。
应用范围
热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。
气流干燥器
工作原理
湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干 燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。
使用特点
优点：干燥强度大，干燥时间极短，热效率高、设备简单、且处理量极大，产品质量均匀可靠。
应用范围
处理的湿物料含湿量在10~40%之间。
流化床干燥器
工作原理
该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。
使用特点
l、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。
3、可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。
5、干燥室全封闭结构且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。
应用范围
这种类型的设备，主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。
例如：
1、化工：硼酸、硼砂、对本二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、白术、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
立式通风移动床干燥器
工作原理
在设备中物料借助自重以流动床方式下降，与上升的通过床层热风接触而进行干燥。
使用特点
1. 适合大声产量连续操作。
2. 结构简单，操作容易，运行稳定。
3. 功耗小。床层压降约为10~100mmH2O。
4. 占地面积小。
5. 可以很方便的调节出料速度来调节物料的停留时间。
应用范围
玉米、麦粒、谷物、尼龙、聚酯切片等以及焦炭、煤炭的大量干燥。
回转干燥器
工作原理
设备略带倾斜，并能回转的圆筒体；物料由一端加入，经过圆筒内部与通过筒内的热风或加热壁面有效的接触而被干燥。
使用特点
运转可靠，操作弹性大，适应性强；。
应用范围
广泛用于冶金、建材、轻工化工等行业中，
如：水泥、矿石、硫酸铵、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾，聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等。
槽型搅拌干燥器
工作原理
槽身内带有中空的翼片的单轴、双轴或四轴的传热搅拌器
使用特点
1.传热系数高。
2.运行成本低。
3.适宜高湿分原料处理。
4.操作弹性大。
缺点
1. 出料排尽有难度。
2. 使用时注意含有结晶水原料的干燥。
具体槽型搅拌干燥器型式：
双桨叶干燥器
工作原理
双桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干中空搅拌叶片，筒体夹套和空心桨叶内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率。按需要本机型可设计成双轴或多轴式。可适用于浆状、膏状、颗粒状、粉状物料，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
使用特点
1、 典型的传导干燥方式，热效率高，比通常的对流干燥节能30～60%以上。
2、 搅拌桨叶内部也通入加热介质，故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。
3、 空心桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有独特的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其它任何的传导干燥方式。
4、处理物料范围广，由于加热面的自清洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。
5、由于所需要的热量全部由空心桨叶和夹套提供，空气流量很小，粉尘夹带很少，尾气处理比较容易。
6、干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面大，设备紧凑，体积小，占地面积小。
7、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机，发挥各自优势，获取较好的经济技术指标，如桨叶-盘干组合，桨叶-闪蒸组合等。
8、可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。
应用范围
无机化工行业：纯碱、硫酸钡、硫酸钙、染料、分子筛、皂素、氰化钠、纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、磷石膏、高岭土、碳酸钡、碳酸钾、铁黑、铁黄、铁红、复合肥、膨润土、氢氧化铝、拟薄水、白炭黑、硫酸钴等。
有机化工行业：靛蓝、燃料有机红（黄、绿、黑）、缩聚甲醛、聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚等。
冶炼行业：（镍、硫、铜、锌）精矿粉、（金、银、铜）阳极泥等。
环保行业：工业污泥、城市生活污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。
饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥
食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。滚筒干燥器
盘式干燥器
工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
使用特点
1、 调控容易、适用性强；
2、操作简单、容易；
3、能耗低；
4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求；
5、安 装方便、占地面积小。
应用范围
（一） 有机化工产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。
（二）无机化工产品
轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硅微粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
（二） 医药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
（三） 饲料、 肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
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